聚氯乙烯树脂是由氯乙烯聚合而成的线型热塑性高分子化合物，从该分子结构看，聚氯乙烯具有以碳链为主链，呈线型，含有C-Cl极性键。聚氯乙烯树脂具有下列根本特性：热塑性的高分子材料，可塑性和柔软性较好；因为C Cl极性键的存在，树脂具有较大德极性，因而介电常数ε和介质损耗角的正切值较大，在低频情况下，有较高的耐电强度。硅橡胶绝缘线厂家别的因为极性键的存在，分子间的效果力较大，机械强度较高；分子结构中含有氯原子，树脂具有不延燃和较好的耐化学腐蚀性及耐气候性。石家庄硅橡胶绝缘线氯原子能破坏分子的晶体结构，树脂的耐热性较低，耐寒性较差，参加适量的配合剂，就能改进树脂的性能。

电绝缘性能：聚氯乙烯树脂是一种极性较大的电介质，电绝缘性能较好，但比较非极性材料（如聚乙烯、聚丙烯）稍差。树脂的体积电阻率大于1015Ω•cm；树脂在25oC和50Hz频率下的介电常数ε为3.4～3.6，当温度和频率变化时，介电常数也随之显着的变化；聚氯乙烯的介质损耗正切tgδ为0.006～0.2。树脂的击穿场强不受极性影响，在室温文工频条件下的击穿场强比较高。硅橡胶绝缘线厂家但聚氯乙烯的介质损耗较大，因而不适用于高压和高频场合，通常用在15kV以下的低压和中压电线电缆的绝缘材料；老化稳定性：从分子结构上看，氯原子都与碳原子相连，应具有较高的耐老化稳定性。推荐硅橡胶绝缘线但在生产过程中，因为温度的直接影响和机械力的效果，易放出氯化氢，在氧的效果下，产生降解或交联，导致材料变色发脆，物理机械性能明显下降，电绝缘性能恶化，因而聚氯乙烯老化。为改进它的老化性，必须添加一定的稳定剂。

电力电缆:本类产品主要特征是：在导体外挤(绕) 包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线) ，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。硅橡胶绝缘线主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包) 、成缆、铠装、护层挤出等，多种产品的不同工序组合有区别。石家庄硅橡胶绝缘线产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安) 、电压高(220V至500kV 及以上) 。电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T 省写，但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、硅橡胶电缆电磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，但列明小类或系列代号等。

电缆在运行中发热原因如下：电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象；电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象；电缆安装时排列过于密集，硅橡胶绝缘线厂家通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，推荐硅橡胶绝缘线也有可能造成电缆在运行中产生发热现象；接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象；电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象；铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。

电线电缆是将电源与用电设备及用电设备相互之间连接起来形成飞机电网络的材料。硅橡胶绝缘线厂家随着航空工业的日益发展和对飞机性能的提高以及机载设备的更新，飞机传送的信息量逐渐增加，在整个飞机系统中起着“神经”、“血管”作用的传输线，对其性能的要求也越来越高。石家庄硅橡胶绝缘线是飞机内部环境复杂，电线电缆的应用除了考虑其电气性能、机械性能和化学性能外，还应综合考虑电网络匹配关系、抗干扰能力、载流量大小、使用环境、机械强度、电缆保护等因素。

以70mm2的铜芯电缆为例，铜导体的成本大约占整根电缆成本的65%，推荐硅橡胶绝缘线而载流量相等的120mm2铝芯电缆成本可节省23.5%。如果铜导体的成本占整根电缆成本的80%，那么载流量相等的铝芯电缆成本节省可达46%。石家庄硅橡胶绝缘线只有电缆中铜导体的成本下降到整根电缆成本的50%以下时，铝芯电缆才会失去其成本优势。现在，对绝大多数铜芯低压电缆和许多中压电缆导体的成本都已经超过50%，因此与铜芯电力电缆相比，铝芯电力电缆的成本节约优势则相当明显。