电缆在运行中发热原因如下：电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象；电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象；电缆安装时排列过于密集，耐热硅胶线厂家通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，推荐耐热硅胶线也有可能造成电缆在运行中产生发热现象；接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象；电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象；铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。

根据上海电缆工程设计研究所资料，石油平台电缆的需求数量与石油平台的建设数量有直接关系。每座各类海上石油平台电缆的用量是：自升式平台150公里，半潜式平台180公里，采油平台200公里，生产平台200公里，生活平台100公里。据此估计，我国每年新建、维修海上石油平台需要各类电缆约8,000～10,000公里。广州耐热硅胶线预计到2020年将超过25000公里。仅就石油开采项目来看，深井勘测电缆、深井潜油泵电缆、加热自控温等多功能电缆，据不完全统计，每年的需求量约在15000km。耐热硅胶线厂家如果加上沿海地区的石油勘测、钻井平台，需求量也是不可估量的。石油平台电缆供需缺口较大。目前我国石油平台电缆已基本实现国产化，国内企业年产能约为8000～10000公里。按照目前国内产能和需求增长比例测算，预计到2020年供需缺口将达到约10000公里。

电绝缘性能：聚氯乙烯树脂是一种极性较大的电介质，电绝缘性能较好，但比较非极性材料（如聚乙烯、聚丙烯）稍差。树脂的体积电阻率大于1015Ω•cm；树脂在25oC和50Hz频率下的介电常数ε为3.4～3.6，当温度和频率变化时，介电常数也随之显着的变化；聚氯乙烯的介质损耗正切tgδ为0.006～0.2。树脂的击穿场强不受极性影响，在室温文工频条件下的击穿场强比较高。耐热硅胶线厂家但聚氯乙烯的介质损耗较大，因而不适用于高压和高频场合，通常用在15kV以下的低压和中压电线电缆的绝缘材料；老化稳定性：从分子结构上看，氯原子都与碳原子相连，应具有较高的耐老化稳定性。推荐耐热硅胶线但在生产过程中，因为温度的直接影响和机械力的效果，易放出氯化氢，在氧的效果下，产生降解或交联，导致材料变色发脆，物理机械性能明显下降，电绝缘性能恶化，因而聚氯乙烯老化。为改进它的老化性，必须添加一定的稳定剂。

莪国的国家标准GB12706中规定电缆耐低温测试的实验方法为：广州耐热硅胶线在-15℃的环境温度下对电力电缆护套材料试片进行拉伸拉断伸长率不小于20%及同样在-15℃的环境温度下，用1kg的重物从1米高度释愤涝电缆护套材料，进行冲击检查材料表面是不是产生裂痕，耐热硅胶线厂家在GB50127-2007《电力工程电缆设计规范》及GB50168-2006《电气装置安装工程-电缆线路施工及验收规范》中，同时规定聚氯乙烯即PVC护套的电力电缆施工时环境温度不宜低于0℃使用时环境温度不宜低于-15℃。