电源线的实际应用
电源线铜、铝单丝拉制:电源线常用的铜、铝杆材,在常温下,应用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各硅橡胶电线电缆公司的首道工序,拉丝的要工艺参数是配模手艺。
电源线导体的绞制:为了进步电源线的柔韧度,以便于敷设装置,导电线芯接纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上,可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、齐心复绞绞合等。 为了削减导线的占用面积、减少电源线的几何尺寸,在绞合导体的还采用紧压方式,使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体要使用在电源线上。
电源线单丝退火:铜、铝单丝在加热到必然的温度下,以再结晶的方法来进步单丝的韧性、降单丝的强度,以契合硅橡胶电线电缆对导电线芯的要求。退火工序要害是根绝铜丝的氧化.
电源线绝缘挤出:塑料电源线首要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的首要手艺要求:1)偏疼度:挤出的绝缘厚度的偏向值是表现挤上班艺程度的主要标记,大大都的产物构造尺寸及其偏向值在规范中均有明白的规则。2)润滑度:挤出的绝缘层外表要求润滑,不得呈现外表粗拙、烧焦、杂质的不好质量问题3)致密度:挤出绝缘层的横断面要致密健壮、禁绝有肉眼可见的针孔,根绝有气泡的存在。
电源线成线:关于多芯的电源线为了包管成型度、减小电源线的外形,普通都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,因为绞制节径较大,大多采用无退扭方法。成缆的手艺要求:一是根绝异型绝缘线芯翻身而招致电缆的扭弯;二是免绝缘层被划伤。大局部电缆在成缆的还随同别的两个工序的完成:一个是填充,包管成缆后硅橡胶电缆的圆整和不变;一个是绑扎,包管缆芯不松懈。
电源线装铠:敷设在地下电源线,任务中能够接受必然的正压力效果,可选择内钢带铠装构造。电源线敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场所(如水中、垂直竖井或落差较大的泥土中),应选器具有内钢丝铠装的构造型。
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