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电线电缆生产过程检查要点
电线电缆绞线工序：上线前进行单线直径检查，单线直径偏差需要在工艺规定范围之内；检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化；检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定；检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定；
检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定；检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线；检查单线接头，要求需要焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm；检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。
绝缘工序：检查所选模具是否符合工艺规定；检查绝缘层厚度，六点平均值及薄点应符合工艺规定；检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明；数字标志清晰；成品硅橡胶电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹；检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象；
检查火花试验执行情况，要求绝缘线芯需要经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定；经火花试验击穿的绝缘线芯需要要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
成缆工序：
1、检查硅橡胶电线成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定；
2、检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定；
3、检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象；填充应
4、饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定。
5、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
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