硅橡胶电线电缆的制造工艺流程
硅橡胶电线电缆的制造工艺流程:
铜、铝单丝拉制:硅橡胶电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆厂家的工序。
单丝退火:铜、铝单丝在加热到的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是免铜丝的氧化。
导体的绞制:为了提电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、不一样绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
绝缘挤出:塑料硅橡胶电线电缆主要采用挤包实心型缘层,塑料缘挤出的主要要求:偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不好质量问题致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,免有气泡的存在。
成缆:对于多芯的电缆为了保成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的要求:一是免异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
大部分硅橡胶电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保缆芯不松散。
内护层:为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
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