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硅橡胶电线电缆的制作工艺流程?

2022-11-05
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江阴盛德特种线缆有限公司为您具体介绍一下硅橡胶电线电缆的制作工艺流程?

1、铜、铝单丝拉制：硅橡胶电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度进步。拉丝是各电线电缆厂家的工序。

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2、单丝退火：铜、铝单丝在加热到的温度下，以再结晶的方式来进步单丝的耐性、降单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是免铜丝的氧化。

导体的绞制：为了提电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、不一样绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几许尺寸，在绞合导体的同时选用紧压方式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。

3、绝缘挤出：塑料硅橡胶电线电缆首要选用挤包实心型缘层，塑料缘挤出的首要要求：偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在规范中均有清晰的规定。光滑度：挤出的绝缘层外表要求光滑，不得出现外表粗糙、烧焦、杂质的不好质量问题细密度：挤出绝缘层的横断面要细密健壮、禁绝有肉眼可见的针孔，免有气泡的存在。

4、成缆：关于多芯的电缆为了保成型度、减小电缆的外形，一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多选用无退扭方式。成缆的要求：一是免异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分硅橡胶电缆在成缆的同时伴随别的两个工序的完成：一个是填充，保成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保缆芯不松懈。内护层：为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层和绕包内护层(垫层)。绕包垫层替代娜扎带与成然工度同步进行

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