耐高温高压硅橡胶电线及该电线的制备工艺，耐高温高压耐热硅橡胶电线由硅橡胶绝缘胶料制成，硅橡胶绝缘胶料包括硅橡胶生胶、白炭黑、羟基硅油、TiO2、气相法氢氧化铝、发泡剂、铂催化剂、色母和硫化剂等原料，也可以适当添加防静电剂。

本发明能够满足环保要求，并具有好的经高温、耐高压性能，TiO2的添加比例恰当，在增加耐热效果的同时又不影响耐高温硅胶电线的纯度和抗老化性能，成本相对较低，气相法氢氧化铝的粒径小、杂质少且在增加阻燃效果的同时相对于沉淀法氢氧化铝对耐压的影响很小，铂催化剂能够通过铂的催化作用隔绝空气而使火焰熄灭，而发泡剂则有隔绝空气的效果，提了阻燃性能。

硅橡胶分子链结构的特殊性，使其具有优异的耐高温特性，但随着科学技术的飞速发展，特别是航空航天和国防技术的发展，对硅橡胶的耐热性能提出了更高的要求，迫切需要开发出一种新型耐高温硅橡胶材料。 本文以乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶为基体、正辛基三甲氧基硅烷为偶联剂、采用铂系催化剂、含氢硅油为交联剂、马来酸二烯丙酯为抑制剂、Al2O3为辅助耐热填料、采用SnO2、Fe2O3、CeO2、纳米Fe2O3、纳米CeO2和纳米Fe2O3/CeO2为耐热添加剂，通过实验调节各组份配比，制备出一种耐高温、高绝缘性能的硅橡胶材料。

研究了高温硅橡胶电线基体和交联剂对耐热硅橡胶性能的影响。甲基苯基硅橡胶/乙烯基硅橡胶7∶3，0.8wt%的含氢硅油/基体硅油1.2(摩尔比）时所制得的硅橡胶基体的综合性能好。 研究了催化剂和抑制剂耐热硅橡胶性能的影响。选用基础硅油量0.15wt%的马来酸二烯丙酯为抑制剂，基础硅油量2.5wt%的铂催化剂时，所制得的硅橡胶基体操作时间好。 研究了硅烷偶联剂种类、处理时间、用量及固化工艺对耐热硅橡胶性能的影响。

结果表明，选用粉体质量2wt%的正辛基三甲氧基硅烷作为表面处理剂，处理时间2h时，处理后的粉体的活化度大于98%；100℃条件下固化1h制得的耐热硅橡胶性能好。 研究了辅助耐热填料和耐热添加剂SnO2、Fe2O3、CeO2、纳米Fe2O3、纳米CeO2和纳米Fe2O3/CeO2对耐热硅橡胶性能的影响。结果表明，当填充70wt%Al2O3，8份纳米Fe2O3/CeO2二元复配耐热剂（比值4∶6），制得硅橡胶的耐热空气老化性能和耐热稳定性能好，380℃×24h热空气老化后，拉伸强度保持率大于90%，硅橡胶的起始分解温度提了124℃。